东方配资既跑半马，又进电站！具身智能落地元年，特种作业场景缘何成为“第一站”？

2026年，具身智能的“脉搏”比以往任何时候都跳得更劲。

从北京亦庄300余台人形机器人半程马拉松同台竞技，到特斯拉Optimus Gen3宣布量产，再到一季度国内赛道逼近200亿元的融资狂奔，都在印证2026年作为具身智能场景落地元年的行业共识。热潮背后，“机器人究竟何时‘能干活’”依然是行业绕不开的核心话题。答案正是最严苛的B端特种场景。

大湾区国际具身智能机器人产业大会上，睿尔曼智能展示的一款具身双臂升降平台机器人来源：东方IC

就在近日，国家电网印发《2026年具身智能发展规划》，明确年内将投入68亿元采购 8500台具身智能设备，向市场释放了极其明确的信号：在“刚需先行”的商业铁律下，以电力为代表的“高危险、高重复、高门槛”特种作业场景，已率先拉开具身智能规模商用的序幕。

当前，我国拥有超2万座变电站、数百万个配电室，叠加快速增长的储能电站，面对新型电力系统建设下“无人值守”的海量需求，以及一线作业“高危风险突出、人员老龄化加剧”的核心用工矛盾，电力智能运维市场空间已逼近千亿规模，全行业“机器换人”进程正在全面提速。新民晚报记者获悉，睿尔曼凭借在电力能源行业的全场景深度实践，其自研机械臂已成为90%电力企业的共同选择，为行业具身智能规模化落地提供了极具参考价值的标杆范本。

电力“四大难题”倒逼“机器换人”

随着VLA、大小脑模型等技术的爆发，机器人具备了强大的物理交互能力；然而，落地不能“拿着锤子找钉子”，必须“从需求中长出来”。

按需求强度看，“刚需求”直击“人不能干、不敢干、干不好”的高危特种场景，有明确合规要求与量化ROI，是当下落地的核心主战场；“柔需求”针对重复繁琐的服务场景，是走向通用的过渡；“痒需求”则聚焦精神陪伴，是走进大众的终局。其中，高危行业因安全风险极高、付费意愿最明确，天然成为具身智能落地的先导。

以“刚需求”最为集中的电力能源行业为例，在“双碳”目标与新型电力系统建设推动下，“机器换人+智能运维”已成大势所趋。然而，真正落地仍面临“四大难题”——

一是高危作业难，储能电站存在热失控爆炸风险，变电站涉及高压触电与高空作业，传统人工巡检与应急处置已无法满足现代安全标准；

二是运维效率低，人工巡检存在视觉盲区、数据不准等问题，要实现24小时全覆盖需投入极高人力成本，且难以避免疏漏；

三是故障处置慢，面对热失控初期或开关异常，高度依赖人工现场确认，在分秒必争的事故中极易延误战机，导致损失扩大；

四是数据闭环缺失，现有设备数据高度分散，传统AI缺乏“具身性”，导致上层决策无法转化为底层物理操作，智能化停留在“只看不干”的阶段。

全天高适配、稳定高集成、远程高保障

针对电力能源行业对设备高可靠性、全天候连续作业、远程无人化运维的核心刚需，睿尔曼创新推出面向电力能源行业的具身智能全栈解决方案。

方案以电力行业专用数据集为核心，以“高适配、高集成、高保障”为三大核心优势，通过标准化数据采集流程，构建了从场景建模、任务编排、现场采集、质量管控到模型迭代的全链路数据闭环；同时凭借工业级可靠硬件底座与成熟的批量交付能力，全面适配电力行业严苛的现场工况与规模化部署需求，真正实现千里之外专家远程操控、现场无人化安全作业。

“它贴合电力能源行业作业流程，可实现7×24小时不间断无人化作业，覆盖人工难抵达、高风险的全作业环节。”研发人员介绍，“它能日常自主完成电芯测温、端子紧固等精密操作；遇热失控险情，机器人可直接抵近定位故障，通过机械臂穿刺注入灭火剂，实现零人员风险处置；还可以替代人工对高压设备进行红外测温与缺陷识别，并由机械臂自主/远程执行分合开关、验电、挂接地线等高危操作。”

此外，针对电力运维中“专家下不去、现场风险高”的矛盾，睿尔曼依托自研RS-TDC端侧采集系统全面捕捉多模态数据。在5G与专用以太网的低延迟通信加持下，系统实现了突破性的“远程人机协作”模式。当遇到突发复杂故障时，身处千里之外的行业专家无需亲临现场，即可通过低延迟链路“接管”机器人，以第一视角进行远程遥操作排险。这种“前端无人化作业、后端专家坐镇”的模式，不仅彻底隔绝了人身安全风险，更打破了顶尖专家经验的地理局限。

驱动从“被动感知”到“主动干预”质变

在电力这种容错率极低的行业，没有经过严苛验证的可靠硬件，再先进的算法也只是空中楼阁；而没有规模化量产能力，就无法承接如国家电网这样海量集采的交付考验。

据透露，睿尔曼机械臂率先通过了CR L3级别安全认证，平均无故障运行时间（MTBF）达到50000小时，并全面取得ROHS、Reach等国际认证。今年睿尔曼AUTRON（奥创）产线超级工厂将全面承载柔性化、共线化与规模化的制造能力，计划实现百万级关节模组的年产能。

正是凭借构筑的“可靠硬件+批量交付能力”的深厚护城河，睿尔曼的机械臂得以大规模深入一线，成为90%的电力企业的共同选择，彻底颠覆了传统系统“只看不干”的被动感知模式，实现了真正的“主动干预”。以某储能电站为例，部署睿尔曼方案后，日常巡检人力投入减少70%以上，热失控应急响应时间缩短至30秒以内，设备故障率下降约25%。